浙江汉达机械有限公司

到目前为止，国内多孔零部件采用以下三种方式进行加工：

1）大多采用普通台钻进行加工，但是普通台钻存在着一次只能加工一个孔，经过多次加工才能成型，加工效率低、质量不够稳定的局限性。

2）部分采用普通台钻加装多轴器进行加工，但是存在着刚性不够、加工覆盖面积小、加工孔范围小、加工行程小、加工精度不够高、可靠性较差、手动操作、加工效率低等等局限性。

3）很小部分引入国外先进的多轴钻床，但是进口机器引入价格高，普通加工企业难以承受。

以下为使用普通台钻及多轴钻床加工的效果对比：

像以下这个工件，孔数量为4个，孔径为18.5mm

1）用普通台钻，需要先打好定位孔，然后按照定位孔的位置依次钻孔4次才能完成，全程手动操作，对操作工的技能要求高，还不可避免产生多次定位导致的尺寸偏差，加工效率低，产品质量难以保证。

2）使用普通台钻加装多轴器，又有不可避免的局限性，刚性不够、加工覆盖面积小、加工孔范围小、加工行程小、加工精度不够高、可靠性较差，像孔径比较大、工件面积比较大的工件不适合加工。而且全程手动操作，加工效率低。

3）使用达人牌多轴钻床，4个孔一次性加工完成，全程自动化操作，对操作工技能要求低，极大提升加工效率及产品质量，减少企业成本。